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加工中 心的使用及注意规程
2021-04-28
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  加工中 心如何使用以及注意规程:


  1. 使用者应熟悉加工中 心的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定使用。


  2. 严禁穿高跟鞋,拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾使用加工中 心。


  3. 开机前,检查加工中 心各系统装置、电器、马达各开关及加工中 心手轮部分 是否完善,各手轮摇把的位置是否正确适当。


  4. 应先低速空运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。


  5. 每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上,开移动手柄时,要先轻开一下移动部位及方向是否相符,严禁突然开动移动手柄。


  6. 加工中 心开动时,不准测量正在加工的工件尺寸,禁止用手摸加工面,不得擦拭机器。


  7. 经常保持镗杆清洁完好,装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。


  8. 紧固工件时,螺栓压板紧力应适当,不得在扳手上加用套管紧固。


  9. 铁屑不能用嘴吹,不得用手,要用工具清扫。如刷子 或钩子。


  10.严禁用倒车挡刹车,不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件,使用制动装置时,应根据速度情况分多次制动。


  11. 主轴升降时,应先把夹紧机构松开,升降完毕后夹紧,严禁在夹紧状态下强行升降。


  12. 工作中经常检查。


  13. 加工中 心发生不正常现象或故障时,应停车检查、通知维修人员处理。


  14. 工作完毕时,把工作台移至靠床尾位置,各手柄于非工作台位上,切断电源。


  15. 工作结束后,停止加工中 心运转,将使用的工具有序的放在区域或工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。


  16.使用完毕关闭机器的电源开关,清理工具,打扫工作场地。


  17. 按规定做好数控加工中 心的日常保养工作。


  18. 认真做好交接班工作, 做好交接班记录。


  为了正确地使用加工中 心,保障加工中 心正常运转,制定比较完整的加工中 心使用规程。


  (1)工件进行加工前,注意事项如下。


  ①机床通电后检查各开关、按钮是否正常,机床有无异常现象。


  ②检查电压、气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。


  ③各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在0点位置,先将该轴移动到距离原点100 mm以外的位咒。再进行手动回参考点。


  ④在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。


  ⑤NC程序输人完毕后.应认真校对,其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。


  ⑥按工艺规程安装找正好夹具。


  ⑦正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。


  ⑧将工件坐标系输入到偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。


  ⑨刀具补偿值(长度、半径)输人偏置页面后,要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。


  (2)工件加工过程中,注意事项如下。


  ①无论是加工的零件,还是周期性重复加工的零件,都按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀逐段程序的试切。


  ②单段试切时,开关置于较低挡。


  ③每把刀使用时,先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。


  ④在程序运行中,要观察数控系统上的几种显示。


  坐标显示:可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。了解这一程序寄存器和缓冲寄存器显示,可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。


  主程序和子程序:可了解正在执行程序段的内容。


  ⑤试切进刀时,在刀具运行至离工件表面30^-50 mm处,在进给保持下,验证坐标轴剩余坐标值和X,Y轴坐标值与图样是否一样。


  ⑥对一些有试刀要求的刀具,采用“渐进”的方法。例如,锉孔,可先试幢一小段长度,检 测合格后,再幢到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试切边修改。


  ⑦试切和加工中,换刀具、辅具后,要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号.⑧程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。


  ⑨程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。


  ⑩手摇进给和手动连续进给使用时,检查开关所选择的位置是否正确.弄清正负方向,然后再进行使用。


  (3)工件加工完毕后,注意事项如下。


  ①全批工件加工完毕后,应核对刀具号、刀具补偿值,使程序、偏置页面、调整卡及工序卡中的刀具号、刀具补偿值一样。


  ②从刀库中卸下刀其,按调整卡或程序,清理编号人库。磁盘与工艺、刀具调整卡成套人库。


  ③卸下夹具,某些夹具应记录安装位置及方位,并做出记录,存档。


  ④将各坐标轴停在中间位置。

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