1. 工艺员编工艺卡


　　工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
　　2. 加工预留量原则


　　需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量; CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。


　　3. 加工精度要求


　　模具尺寸的制造精度应在0.005～0.02mm范围内;垂直度要求在0.01～0.02mm范围内;同轴度要求在0.01～0.03mm范围内;动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在0.01～0.03mm范围内。


　　合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范围内;固定部分的配合精度一般选用0.01～0.02mm范围内;小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边0.01～0.02mm的间隙配合;滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。


　　注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边0.01～0.02mm的间隙配合。


　　4. CNC拆电极的原则


　　模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，拆局部电极;定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕;动模相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上;比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳;动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割;动模的筋部和筋位或者柱子的间隔过35mm，应当分开做，节约铜料。


　　大电极粗加工火花位做单边0.3mm，精加工火花位做单边0.15mm;一般电极粗加工火花位做单边0.2mm，精加工火花位做单边0.1mm;小电极粗加工火花位做单边0.15mm，精加工火花位做单边0.07mm。


　　5. CNC加工原则


　　模仁、镶件需要CNC开粗的部分，单边预留余量0.2mm，热处理后需CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC能精加工到位的模具型腔型芯，优先用CNC加工，如不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。


　　6. 动静模仁加工工艺


　　1)备材料;


　　2)铣床加工：钻运水孔(运水孔堵头深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，模具编号、基准角、挂台让位;


　　3)CNC加工：粗加工;


　　4)热处理加工：注明硬度要求;


　　5)磨床加工：磨六面角尺，外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm，如果模仁是两件，则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01，可磨床成形的部分研磨成形;


　　6)如需CNC精加工的模仁，安排CNC 精加工，如型腔有字体及模号需刻字加工;


　　7)线切割加工：中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔、唧嘴孔等;


　　8)放电加工：根据图纸和脉冲指示单加工;


　　9)抛光加工：在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;


　　10)装配;


　　11)试模。


　　7. 主体镶件加工工艺


　　1)备材料：工艺员根据工件的大小、形状来定义是单件加工还是多件合在一起加工，如果是多件一起加工，工艺员需对工件的加工排位出图;


　　2)铣床加工：钳工根据工件图或结合工艺员出的排位图进行加工，钻运水孔(运水孔堵头深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔，钻、攻螺丝孔，钻、铰顶针孔，成型处开粗，模具编号，挂台让位;


　　3)CNC加工：如需CNC粗加工的工件，安排CNC粗加工;


　　4)热处理加工：注明硬度要求;


　　5)磨床加工：磨六面角尺，可磨床成形的部分研磨成形;


　　6)如需CNC精加工的工件，安排CNC 精加工，如镶件有字体及模号需刻字加工;


　　7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶针孔等;


　　8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;


　　9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求，在工件上用记号笔标明抛光的区域，有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;


　　10)装配;


　　11)试模。


　　8. 异形镶件加工工艺：


　　工艺1：


　　1)线切割加工：中丝割外形尺寸割准(A/B视图)，拉片，厚度留余量磨床，成型处开粗;


　　2)磨床加工：磨厚度、斜度，成型;


　　3)放电加工;


　　4)抛光加工。


　　工艺2：


　　1)线切割加工：中丝割外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准(C视图)，挂台及成型处开粗;


　　2)磨床加工：挂台、斜度，成型;


　　3)放电加工;


　　4)抛光加工。


　　9. 简单镶件加工工艺


　　1)线切割加工：快丝割外形留余量磨床(A/B视图),拉片，厚度留余量磨床;


　　2)外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型;


　　3)放电加工;


　　4)抛光加工。


　　10. 圆镶件加工工艺


　　1)无心磨：外形尺寸磨准;


　　2)磨床加工：挂台处清角;


　　3)线割加工：快丝割长度(单边留0.1mm磨床余量)，割顶针孔、排气孔;


　　4)磨床加工：磨长度、成型。


　　11. 斜顶加工工艺


　　1)线切割加工：中丝割外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，拉片厚度留余量、工字槽开粗留余量磨床;


　　2)磨床加工：磨厚度、工字槽;


　　3)装配;


　　4)脉冲;


　　5)抛光;


　　6)铣床开油槽。


　　12. 斜顶座加工工艺


　　1)钳工备条料:尺寸双边预留1.5mm，宽度方向尺寸双边预留0.5 mm，长度方向双边预留5 mm方便线割加工装夹;


　　2)铣床加工：钻、攻螺丝孔;


　　3)热处理加工;


　　4)磨床加工：磨六面角尺，宽度尺寸磨准;


　　5)线切割快丝加工工字槽准，拉片，厚度留余量磨床，尺寸正1.2 mm;


　　6)磨床加工：磨床外形尺寸，配入顶针板，尺寸正1mm。


　　13. 斜顶导向块加工工艺


　　1)线割加工：快丝割外形，留预留磨床;


　　2)磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准;


　　3)铣床加工：穿线孔、螺丝过孔;


　　4)线割加工：快丝割斜顶导向孔。


　　14. 滑块座加工工艺


　　1)备材料;


　　2)磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准;


　　3)铣床加工：钻穿丝孔，钻、攻螺丝孔;


　　4)线切割加工：快丝加工斜导柱孔;


　　5)CNC精加工：成型处尺寸铣准。


　　15. 压块加工工艺


　　1)备材料;


　　2)铣床加工：钻螺丝过孔，成型处开粗(单边预留0.3-0.5,磨床);


　　3)磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准，成型。


　　16. 锁紧块加工工艺


　　1)备材料;


　　2)磨床加工：磨六面角尺，外形尺寸磨准;


　　3)线切割加工;快丝成型;


　　4)铣床加工：钻、攻螺丝孔。


　　17. 顶杆孔加工原则


　　Φ3以上(含Φ3、Φ4、Φ5、Φ6)顶杆孔的加工采用铣床钻孔、铰孔;Φ3以下或非标准顶杆孔，采用线切割加工，底部避空。


　　18. 穿丝孔加工原则


　　孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上(含Φ3)时，钻穿丝孔。


　


　　20. 模架加工工艺


　　1)铣床加工：内框倒角，钻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔;


　　2)CNC加工：铣浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。


　　21. 有网格状加强筋的安装架的后模加工工艺


　　此类安装架后模具筋位的加工根据不同的模具类别，选择不同的加工工艺。


　　1)一类模具我们直接采用整体电极，以保障产品的统一性;


　　2)非一类模具的加工工艺选择时，可根据实际的加工量进行调配。电极可做分体也可做整体，如果筋位为通槽，可先线割开粗，然后磨床精修。


　　22. 需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件


　　对于部分工件(如：多功能两插插孔的芯子)需要线割夹具或电极，批量脉冲的工件的加工流程如下：


　　1)CNC出排位图;


　　2)线割取图依尺寸加工夹具或电极;


　　3)线割加工完成后，如电极还需CNC加工将电极交于CNC，将夹具转交于钳工;


　　4)CNC加工电极，并出放电图;


　　5)脉冲加工;


　　6)抛光。


　　24. 顶针加工工艺


　　Φ2及以上顶针切割机割长度留余量磨床，磨床加工长度尺寸磨准(钳工自己加工);Φ2以下顶针线割加工尺寸割准。扁顶针、司筒采用线割割长度留余量磨床;磨床加工，长度尺寸磨准。